磷化镁合金的磷化处理研究开展得较早，形成的磷化膜为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性，可以作为镁合金涂装前的底层。

　　镁合金的磷化工艺：磷化液主要由Na2HPO4、H3PO4、Zn(NO3)2等组成，形成的磷化膜主要由Zn3(PO4)2·4H2O组成。对磷化膜的形成机制和磷化液各成分的影响以及该磷化膜在硼酸缓冲溶液中的腐蚀行为进行探讨，研究表明，磷化后自腐蚀电位增加约700mV，耐腐蚀力达15h，其耐蚀性还望进一步提高。

　　Li等利用磷化液中添加钼酸钠和腐蚀抑制剂的方法在AZ91D镁合金上制备了均匀细致、结合牢固的锌系复合磷化膜，磷化膜主要由Zn3(PO4)2·4H2O和单质Zn粒组成。

　　研究表明，在磷化液中加入钼酸钠可使磷化膜组织更加细致，提高了基体与有机涂层的结合力及其防腐蚀能力，自腐蚀电位增加约500mV。

　　其它的无铬转化处理也都提高了镁合金的耐蚀性。其中磷酸盐—高锰酸盐转化膜耐蚀性与铬酸盐转化膜相当，可以取代铬酸盐转化膜，磷酸—碳酸锰—硝酸锰转化得到的复合膜层结合力好、均匀连续，耐蚀性比铬酸盐转化膜好。